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客戶可能對于熱流道系統的使用時不是很細致，今天，志成金熱流道就和大家說說選擇熱流道系統時要特別注意注塑壓力的問題。

熱流道系統

熱流道系統中的注塑壓力損失不容忽視。許多熱流道模具用戶有一種誤解：位于熱流道里的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道的注塑壓力損失比冷流道要小很多。

其實不然，為適應熱流道結構設計的需要，溶體在熱流道系統里的流動距離會大大增加，因此熱流道系統中的注塑壓力損失也不可小窺。在實際應用中，由于熱流道系統中注塑壓力損失過大，造成注塑成型困難的情況是很多的，所以對加工流動性差的塑料（如PC，POM等）、溶體在熱流道系統里的流動距離大的、制件重量大等情況，都應采用CAE軟件進行流道分析計算。

熱流道注射模生產結束后，采用類似注射機的關機步驟操作，還必須做到如下操作：

1、關掉熱流道系統的加熱器。

2、再關掉模具的冷卻系統。對加熱的熱流道系統，要在溫度下降到 80 ℃以后，才能關掉模具的冷卻系統。

在結束熱流道注射模生產前，對于高溫塑料和熱敏性塑料，必須進行換料清洗。對 PC等一些塑料，可以停留在熱流道系統和注射機的料筒中。約 160 ℃低溫，中斷注射可達12h ，但不能長期中斷。熱敏性塑料不能中斷注射。在注射機料筒里和熱流道的流道中，固化或半固化的塑料與金屬表面之間有很強的粘著現象，甚至使氮化層分離。注射機的螺桿和開關式噴嘴的柱銷有表面氮化層。因此，不要中斷注射，并執行關機前的熔料清洗。

注塑機對熱流道模具的影響

保證熱流道模具可以自動操作的設備,[敏感詞]是機器人或簡便可控的機械手,比如:

產品需要安放嵌件、標簽或薄片等到模具中。

脫出塑料件 或加速它們頂出。

控制塑料件的移動和減少啟動時間附件。

在啟動注塑機前對模具進行加熱。

減少上模具的時間,減 少冷卻水管、氣路、電路和熱流道溫控箱等的聯接時間。

其實熱流道模具與注塑機密不可分,注塑機要適應所有自動循環能力,也要適應熱流道系統。因此選擇合適的注塑機就尤為重要,熱流道模具設計制作好后需要投入注塑機生產時,如何選擇注塑機,就要多方面綜合考慮時

熱流道模具由于增加了熱流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應增加,選擇注塑機時要留意注塑機的安裝高度。

注塑機的 注塑體積計量時,要考慮到大容積流道中塑料的壓縮性。

對于熱流道模具的折舊,提倡注塑機的連續操作,用多級啟動來減少損壞。

使用熱流道的過程中出現粘膠的情況分析

如果是舊模具，那有可能是熱流道發熱管壞了，找電工解決。

新模具就飛一下模，看唧嘴是否垂直，是否還有哪個倒角沒避空，熱流道是不是沒裝好，進膠口是不是被射嘴撞變形了。

如果這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上只有這些。