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　　每次注射完成，開模后都會有一段冷卻固化流道需要手動或機械取出。帶有熱流道系統的模具(包括熱噴嘴、熱分配器、溫度控制器）等。與冷流道模具相比，熱流道模具具有以下優點:

　　(1)當產品壁厚較薄時，保證熔體能夠充分到達遠離澆口(進膠口)的部位，大大降低產品的變形程度，提高產品的表面質量和一致性。

　　②流道內壓力損失小，熔體流動性好，密度容易均勻，避免了注塑件變形、峰批、尺寸不穩定、色差等缺陷。

　　(3)取消了全部或大部分料把，無需人工切割噴嘴，重新打磨，提高了材料利用率，節約了能源，提高了生產效率。

　　④消除了廢料帶來的額外熱量，模具的冷卻周期僅為塑料的冷卻時間，縮短了加工周期。

　　⑤熱流道自動切斷，改善澆口外觀，提高自動化程度。

　　⑥[敏感詞]控制熔體塑性溫度，消除材料降解，使保壓時間更合理，降低產品內應力。

　　由于熱流道系統的這些優點，在歐美、日本等發達[敏感詞]，超過70%的注塑模具使用熱流道系統。